Avec le développement continu de la nouvelle industrie de véhicule d'énergie, la production et les ventes des véhicules électriques ont éclaté, et la demande des moteurs performants et à haute efficacité augmente également. Le rendement élevé, le poids léger, la miniaturisation et le coût bas du système électrique d'entraînement sont les futures tendances ; et l'intégration du système électrique d'entraînement et de la ligne plate du moteur sont les itinéraires techniques principaux pour réaliser le poids léger et la miniaturisation. Comparé aux enroulements ronds de fil, les enroulements de fil plat ont réalisé le développement rapide dû à leurs avantages uniques, et sont très utilisés ici et ailleurs, devenant une direction chaude dans la recherche et développement de nouveaux moteurs de véhicule d'énergie. Parmi eux, le processus de fabrication du moteur de fil plat d'épingle à cheveux (épingle à cheveux) est devenu le premier choix des fabricants importants de véhicule électrique. Ce qui suit présente la classification des moteurs de fil plat et du processus des moteurs d'épingle à cheveux.

Classification des moteurs de fil plat

Des moteurs de fil plat peuvent être divisés en moteurs de enroulement concentrés de fil plat, vague enroulant des moteurs de moteurs de fil plat et de fil plat d'épingle à cheveux selon des types de produit, parmi quelle technologie de moteur de fil plat d'épingle à cheveux est la technologie de courant principal qui est très utilisée.

L'enroulement concentré est fait de câblage cuivre plat pour former un enroulement de simple-dent, et une dent correspond à une installation d'enroulement de simple-dent, parce que l'extrémité de bobine de court-envergure peut effectivement réduire la taille de fin, et son processus est plus simple que le moteur de fil plat d'épingle à cheveux. En raison des harmoniques partiels excessifs, cette structure a les inconvénients de la grande ondulation de couple et de la force radiale complexe ; afin de réduire la vibration cogging de couple et d'impulsion de couple, la structure doit s'assurer que l'arrondi et simultanés le degré axial et la distribution uniforme entre les dents ont des exigences plus élevées d'assemblée. La technologie de enroulement concentrée est très utilisée dans le domaine des moteurs industriels, et quelques fabricants dans le domaine de nouveaux moteurs de véhicule d'énergie sont également le recherchant et appliquants. Par exemple, quelques modèles hybrides adoptent actuellement cette technologie, et ont réalisé de bons résultats avec son enroulement concentré par fente partielle unique, structure fendue de redresseur et technologies relatives d'optimisation.

Le moteur de fil plat avec l'enroulement de vague adopte l'enroulement continu de l'enroulement intègralement à façonner et être alors inséré, ou insérer en la fente de redresseur tout en s'enroulant pour former une extrémité en forme de vague. Comparé au moteur de fil plat d'épingle à cheveux, il n'a aucun joint de soudure, qui peut plus loin raccourcir la taille de l'extrémité de enroulement et réduire la taille de moteur. Cependant, la taille de fente de ce type d'ensemble de stator est plus large, qui rend le couple cogging plus grand, l'ondulation de couple est plus haute, et la représentation de NVH est pauvre, ainsi elle doit coopérer avec l'électromagnétique

Conception à objectifs multiples d'optimisation et d'autres mesures d'améliorer l'optimisation ; en même temps, son coût de production est plus haut que celui des moteurs d'épingle à cheveux.

Le moteur d'épingle à cheveux (U-goupille) est également connu comme enroulement d'épingle à cheveux parce que son enroulement ressemble à une « épingle à cheveux ». Une extrémité du câblage cuivre plat émaux est préformée dans une forme d'U, et puis insérée dans la fente de noyau de redresseur, et l'autre extrémité est tordue et transformée en cuisse de grenouille. la forme, et alors a soudé ensemble pour former un enroulement en forme de vague. Un autre procédé d'enroulement d'I-PIN insère directement le câblage cuivre droit dans la fente de noyau de redresseur, et puis tord les deux extrémités dans une forme de cuisse de grenouille et les soude ensemble pour former un enroulement de vague, qui sauve le processus de formation d'avance dans l'enroulement d'U-PIN. Les enroulements de fil plat d'U-PIN et d'I-PIN appartiennent à la deuxième génération d'enroulements inclus axiaux. Comparé aux deux, ils sont comparables dans le rendement le plus élevé et le couple maximal, mais ce dernier a un taux plus élevé de suffisance de fente qu'ancien. Couple continu et puissance continue ; en raison de ce dernier ayant deux fois autant de joints de soudure, la taille de enroulement de fin est légèrement augmentée, et le risque d'échec commun de soudure est également plus haut. Le procédé d'enroulement d'épingle à cheveux est un itinéraire de processus très utilisé ici et ailleurs.

Processus de bobine d'épingle à cheveux

la Carte-publication de la technologie est une à grande échelle, de haute qualité, technologie de production de redresseur de bas-cycle. La chaîne de processus comprend principalement les cinq étapes suivantes :

1. Formant (un fil plat de cuivre émaux plus droit, dépouillant, coupure, se pliant),

2. Insertion (insertion combinée de revêtement de fente de redresseur et de bobine d'épingle à cheveux),

3. Tournez votre tête

4. Soudure

5. Isolation

En plus de l'isolation isolante de film de peinture entre les câblages cuivre de l'enroulement d'épingle à cheveux, le revêtement de fente de redresseur est ajouté pour séparer les conducteurs entre eux, afin d'éliminer le contact direct entre les tours ou le conducteur et le noyau de redresseur, améliorer la représentation d'isolation, et augmente la protection de court-circuit. Par conséquent, il est nécessaire d'insérer le papier isolant de fente. Les formes de papier de fente commune sont de type o, C, B, de type s, etc., suivant les indications du schéma 5. Le revêtement de fente de B élimine l'espace faisant le coin du revêtement de type s de fente et augmente la protection contre des défauts de court-circuit.

Dans le procédé de papier d'insertion, le papier isolant de fente est inséré dans la fente de redresseur à l'avance. À mesure que le nombre d'augmentations de couches de fil plat, la difficulté du processus augmente également de manière significative. Le PIN formant le processus inclut de la formation d'estampillage, la machine de ressort et la formation automatique d'équipement de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur, etc. L'ancien a la vitesse et le coût bas de formation rapides mais endommage plus grand des câblages cuivre, alors que ce dernier a la bonne polyvalence et endommage moins des câblages cuivre mais a des coûts d'équipement plus élevés.

Après que le PIN soit formé, il pré-est inséré dans l'outillage de profilage. À mesure que le nombre d'augmentations de couches de fil plat, la difficulté de l'insertion automatique du croix-conducteur augmente également. Insérez alors toutes les goupilles dans l'outillage de profilage dans les dimensions correspondantes de conception dans le noyau de fer dans son ensemble. Ce processus exige la haute précision de l'équipement.

Alors par évaser, tordre et le processus de aplatissement, la fin de l'enroulement est aplatie pour la soudure. Actuellement, la soudure de CHAT et la soudure laser sont les plus populaires pour des moteurs de fil plat, et d'autres sociétés expérimentent également avec des méthodes de soudure telles que le soudage à froid de CMT.

Après que la soudure soit accomplie, il est nécessaire de conduire des essais de performances électriques de l'enroulement, résistance de phase, inductance de phase et son essai d'équilibre, et essai de tension et de résistance, etc., et puis d'appliquer le revêtement après dépassement de l'essai de essai. Le processus de revêtement est divisé en revêtement de poudre et revêtement liquide selon les différents matériaux de revêtement. L'ordre de processus des deux est différent. Selon différents matériaux, le processus de plongement inclut le plongement traditionnel, le vide plongeant, la pression de vide plongeant, l'égouttement plongeant, l'EUV plongeant, etc.

NIDE se concentre sur des solutions de fabrication de moteur, y compris les moteurs sans brosse de BLDC, des moteurs à induction, moteurs universels, les moteurs d'épingle à cheveux, qui sont principalement utilisés dans des appareils électroménagers, des moteurs industriels, des moteurs des véhicules à moteur, de nouveaux moteurs d'énergie, des moteurs aérospatiaux et d'autres domaines. Nous pouvons fournir à des clients des services locaux, des services à distance, et des services d'outre-mer.